Vom natürlichen Rohstoff Holz bis zum industriellen Massenprodukt steht bei SWISS KRONO das Verhältnis von hoher Qualität zu niedrigem Preis immer an erster Stelle.

Darum managt und kontrolliert der Konzern alle Stufen des Herstellungsprozesses. Das beginnt bei der Auswahl des Holzes im Wald, erstreckt sich auf jede Phase der Produktion und schafft Beziehungen zu Kunden und Partnern. Nur Produkte, die die strengen Qualitätskriterien erfüllen, dürfen die Werke des Konzerns verlassen. In diesem Sinne möchte SWISS KRONO die Wünsche seiner Kunden erfüllen und täglich neue Lösungen für die Wohnraumgestaltung mit Holzprodukten entwickeln, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

SWISS KRONO bietet eine breite Palette von Holzerzeugnissen an: dekorative Produkte für die Inneneinrichtung, hochwertige Laminatböden und Produkte für den Holzrahmenbau. Entdecken Sie, wie sie produziert werden!

Unser Produktionsprozess - vom Rohholz bis zum hochwertigen Produkt

Das Holz kommt in Form von Stämmen oder als Massengut auf dem Holzplatz an. Anschließend wird es in Späne (für Feinspanplatten) oder Streifen (für OSB) umgewandelt, und das Ergebnis wird getrocknet und sortiert, um die verschiedenen Schichten der Paneele zu bilden. Dann wird es verleimt und auf das Endlosband der Presse gelegt. Das Pressen erfolgt bei hohem Druck und hoher Temperatur, um das Paneel zu kochen, bevor es mit einer Diagonalsäge in Längsrichtung geschnitten wird. Die Paneele werden dann durch einen sternförmigen Kühler geführt und über die Breite geschnitten, bevor sie gestapelt und eingelagert werden. Unsere Tafelwerkstätten ermöglichen die Umwandlung von Feinspanplatten und OSB in Tafeln (mit Nut-und-Feder-Form). Die Feinspanplatten können dann als Träger für Melamin-Dekorpaneele und Regale verwendet werden: Mit den Pressen der Melaminwerkstatt wird das Dekorpapier auf die rohe Feinspanplatte geklebt. Am Ende wird jedes Paneel einer strengen Sichtkontrolle unterzogen, bevor sie automatisch gestapelt, umreift und für den Versand gelagert wird.
 

OSB - optimale Produktivität dank unserer Endlos-OSB-Presse

Nach dem Entrinden, Schneiden, Trocknen und Sortieren durchlaufen die Streifen die Leimungsmaschinen, wo sie mit formaldehydfreiem Leim besprüht werden. Die Formmaschinen bilden die „Matte“ auf einem Förderband: Der erste und der letzte Former auf dem Band bilden die äußeren Schichten und sind mit Ausrichtern ausgestattet, damit die Langspäne in Längsrichtung des Paneels verlaufen; die beiden anderen Former bilden die innere Schicht des Paneels. Die Matte wird dann bei 250°C mit einem Druck von 300 bar gepresst. Danach werden die Paneele kontinuierlich mit 2 Diagonalsägen geschnitten und in die Kühler gelegt, bevor sie für den Versand bearbeitet werden. Zwei Drittel der OSB-Produktion werden zu Tafeln mit Nut-und-Feder-Form verarbeitet. Das andere Drittel der produzierten Paneele wird im Bauwesen verwendet: Wände, Dachböden, Holzrahmenhäuser, aber auch in der Verpackung und zunehmend in der Innenarchitektur.
 

Melaminharzbeschichtete Platten - Unser Veredelungsprozess für außergewöhnliche Produkte im Innenbereich

Die Stützpaneele werden in der Feinspanplattenwerkstatt in einem ähnlichen Prozess wie bei OSB auf einer 33 m langen Endlospresse hergestellt. Danach beginnt der Veredelungsprozess in unserer Sandwichpresse mit einem Blatt Melaminpapier auf beiden Seiten des Rohpaneels und einem über einige Sekunden bei 190°C ausgeführten Pressvorgang. Durch diese hohe Temperatur und den hohen Druck werden die Melaminharze geschmolzen, wodurch Reliefstrukturen in die Dekorplatte gedruckt werden können. Daraus ergeben sich sich nahezu unendliche Gestaltungsmöglichkeiten. Die fertigen Platten können zu Regalen mit Melaminkante geschnitten werden. Zum Schluss stellt unser hochwertiger Prüf- und Verpackungsprozess sicher, dass die Produkte unseren Standards entsprechen und versandfertig sind.